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加成型有机硅灌封胶1:1(262AB)

加成型有机硅灌封胶1:1(262AB)用于电池组灌封导热绝缘,模块电源和线路板中大功率电子元器件的灌封保护。如汽车HID灯模块电源、汽车点火系统模块电源、太阳能板、变压器、传感器等。

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产品描述

262AB导热2.0阻燃灌封胶

1、产品特性:

1.1、在常温下,A/B胶混合后可操作时间长(可操作时间:胶料凝胶增稠前的一段时间);在加热条件下,可快速固化,有利于自动生产线上的使用。

1.2、具有耐高温特性:胶料完全固化后,在(-60~250)℃温度范围内可保持硅橡胶弹性,绝缘性能。

1.3、固化过程中及固化后不收缩,对电子零部件有着很好的保护功能(如:防水、防震、抗挤压和抗老化等保护功能)。

1.4、良好的阻燃性,阻燃性能达到UL94-V0级。

1.5、不含有对电子电器及人体有害的物质,已获得具有权威的第三方检测机构的ROHS、Reach认证。

2、用途:

用于电池组灌封导热绝缘,模块电源和线路板中大功率电子元器件的灌封保护。如汽车HID灯模块电源、汽车点火系统模块电源、太阳能板、变压器、传感器等。

3、使用工艺:

3.1、打开A、B组份胶料,分别用冶具搅拌均匀(胶料不能一次性使用完时,尽量少调、勤调;搅拌冶具不通用、混用。)。

3.2、按1:1的重量配比将两组份胶料倒入混合料缸,并及时且快速搅拌均匀(操作时间(8-10)分钟为佳)。

3.3、将混合均匀的胶料灌注于干净的器件内,环境温度会影响胶料的固化速度(环境温度越低,胶料的固化速度越慢,环境温度越高,胶料的固化速度越快)。

4、注意事项:

4.1、胶料须在常温、阴凉且密封的环境下储存。

4.2、混合均匀的胶料应在可操作时间内用完,以免造成浪费。

4.3、本品属非危险品,但勿入口和眼。

4.3、储存过程中,胶料会有沉淀、分层(此为正常现象),胶料使用前务必搅拌均匀。

4.4、胶料接触部分化学物质后,会使胶料不固化。化学物质如下:

a)  N、P、S有机化合物。

b)  Sn、Pb、Hg、As等离子性化合物。

c)  含炔烃及多乙烯基化合物。


5、固化前后技术参数:

 

性能指标

参考标准

262AB

外观

目测

白色(A)/黑色(B)流体

A组分粘度(mPa.s,25℃)

GB/T 2794-1995

2500~2700

B组分粘度(mPa.s,25℃)

GB/T 2794-1995

2400~2500

双组分混合比例(重量比)

使用体系实测

A:B = 1:1

混合后黏度(mPa.s,25℃)

GB/T 2794-1995

2550~2600

可操作时间 (min,25℃)

使用环境实测

25

表干时间 (min,25℃)

GB/T 13477.5-2002

30~40

初固时间 (min,25℃)

使用环境实测

180

硬度(shore A)

GB/T 531.1-2008

55±5

导 热 系 数  [W(m·K)]

ASTM D5470-06

≥2.0

介 电 强 度(kV/mm)

GB/T 1695-2005

≥19

介 电 常 数(1.2MHz)

GB/T 1693-2007

3.0

体积电阻率(Ω·cm)

GB/T 1692-2008

≥1.0×1014

使用温度范围(℃)

使用环境实测

-60~250

阻 燃 系 数

UL94-V级防火试验

94-V0

断裂伸长率(%)

GB/T 528-2009

104.746

拉伸强度(MPa)

GB/T 528-2009

1.190

 

测试条件:完全固化7天后。

6、包装规格:

20KG/套、40kg/套。(A组份10KG+ B组份10KG、A组份20KG+ B组份20KG)

7、贮存及运输:

7.1、本产品的保质期为6个月(25℃)。

7.2、此类产品属于非危险品,可按一般化学品运输。

8.技术支持:赵经理13501589081。

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